粉末冶金齒輪是傳動(dòng)零件的重要組成部分，是動(dòng)力傳動(dòng)的核心部件，因此粉末冶金齒輪須具有高硬度、高強(qiáng)度和高密度的特點(diǎn)。為了提高粉末冶金齒輪的硬度和強(qiáng)度，熱處理是粉末冶金齒輪生產(chǎn)加工中不可少的環(huán)節(jié)，其常用的處理方式有：1、化學(xué)熱處理：粉末冶金材料的化學(xué)熱處理包括滲碳、滲氮、硫化和多元共滲。在化學(xué)熱處理中，硬化深度主要與材料的密度有關(guān)。因此，在熱處理過(guò)程中可以采取相應(yīng)的措施，如延長(zhǎng)滲碳過(guò)程中材料密度大...
粉末注射成型結(jié)合了粉末冶金和塑料注射成型的優(yōu)點(diǎn)，粉末注射成型結(jié)合了粉末冶金和塑料注射成型的優(yōu)點(diǎn)，開拓了一個(gè)新的研究領(lǐng)域。 那么粉末注射成型技術(shù)國(guó)內(nèi)發(fā)展到什么程度了呢，下面一起來(lái)看下吧： 1、粉末注射成型技術(shù)的歷史 美國(guó)加州公司于1973年發(fā)明，八十年代初歐洲許多國(guó)家以及日本也都投入極大精力開始研究該技術(shù)，并得到迅速推廣。特別是八十年代中期，這項(xiàng)技術(shù)實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化以來(lái)更獲得突...
粉末冶金行業(yè)中常用的材料整理分類：1、粉末冶金結(jié)構(gòu)材料：又稱燒結(jié)結(jié)構(gòu)材料，能承受拉伸、壓縮、扭曲等負(fù)荷，并能在摩擦磨損環(huán)境中工作。2、粉末冶金模具材料：含硬質(zhì)合金、粉末冶金高速鋼等。后者組織均勻，晶體小，無(wú)收縮，韌性和耐磨性優(yōu)于熔鑄高速鋼，熱處理變形小，使用壽命長(zhǎng)。它可以用來(lái)制造工具、毛坯模具及零件。3、粉末冶金減摩材料：又稱燒結(jié)減摩材料，是在材料孔中浸泡滑油或在材料成分中加入減摩劑或固體潤(rùn)...
不銹鋼的分類： 1、按主要化學(xué)組成可分為鉻不銹鋼、鉻鎳不銹鋼、鉻錳氮不銹鋼、鉻鎳鉬不銹鋼以及超低碳不銹鋼、高鉬不銹鋼、高純不銹鋼等； 2、按鋼的性能特點(diǎn)和用途分類，如耐硝酸（硝酸級(jí)）不銹鋼、耐硫酸不銹鋼、耐點(diǎn)蝕不銹鋼、耐應(yīng)力不銹鋼、高強(qiáng)度不銹鋼等； 3、按鋼的功能特點(diǎn)分類，如低溫不銹鋼、無(wú)磁不銹鋼、易切削不銹鋼，超塑性不銹鋼等； 4、美國(guó)分類方法：200、30...
金屬表面處理劑是涂抹在金屬外表的處理劑是一層涂裝物質(zhì)。它可以在常溫狀態(tài)下比較短的時(shí)間內(nèi)去掉金屬外表的雜質(zhì)，在金屬外表層形成保護(hù)膜，使其免受腐蝕。同時(shí)，它還和器具具有良好的契合性，以及美觀的裝飾性。 隨著汽車、飛機(jī)、船舶、家電等行業(yè)的發(fā)展，對(duì)金屬零件表面耐腐蝕、耐高溫、磨損、抗氧化、抗疲勞、防輻射、導(dǎo)電、導(dǎo)磁、絕緣、裝飾等特殊性能的要求更加廣泛，促使金屬表面處理技術(shù)迅速發(fā)展起來(lái)。...
金屬粉末注射成型工藝所需材料主要由金屬粉末、有機(jī)膠粘劑混煉而成的粒料，粒料包括： 1、粉末金屬粉末 MIM工藝所用金屬粉末顆粒尺寸一般在0.5~20μm；從理論上講，顆粒越細(xì)，比表面積也越大，易于成型和燒結(jié)。而傳統(tǒng)的粉末冶金工藝則采用大于40μm的較粗的粉末。 2、有機(jī)膠粘劑 有機(jī)膠粘劑作用是粘接金屬粉末顆粒，使混合料在注射機(jī)料筒中加熱具有流變性和潤(rùn)滑性，也就是說(shuō)帶動(dòng)粉末流動(dòng)的載體。因此，粘...
注射成型MIM是在一定壓力和溫度下，通過(guò)柱塞或螺桿推動(dòng)，將具有流動(dòng)性和溫度均勻性的粒料熔體注入模腔充滿，熔體在控制條件下凝固冷卻成型，直至注射坯從模腔中脫出，形成三維復(fù)雜形狀和結(jié)構(gòu)?！ぴ撾A段完全不同于傳統(tǒng)冶金中的壓制成型，類似于塑料工業(yè)中的成型工藝。 一、注射時(shí)，噴嘴緊靠流道，螺桿向前推進(jìn)，喂料受壓后擠出料筒，填充模腔;當(dāng)有足夠喂料填充到模腔中時(shí)，螺桿停止轉(zhuǎn)動(dòng)。理想充模是喂料沿...
汽車和高速列車等現(xiàn)代交通工具的剎車材料經(jīng)歷了從石棉材料、半金屬材料、粉末冶金材料到碳碳復(fù)合材料和碳陶復(fù)合材料的發(fā)展。軟磁性材料經(jīng)歷了幾個(gè)發(fā)展階段：從傳統(tǒng)的軟磁合金到軟磁鐵氧體材料，至20世紀(jì)70年代發(fā)展出了非晶/納米晶軟磁合金；粉末冶金技術(shù)催生新一代高性能軟磁材料金屬軟磁粉芯（MPC），也被稱為軟磁復(fù)合材料（SMC）。金屬軟磁粉芯以金屬軟磁粉末為原料，經(jīng)過(guò)絕緣包覆、壓制成型和熱處理等工藝制成...
我國(guó)粉末冶金技術(shù)與發(fā)達(dá)國(guó)家相比，雖然在技術(shù)水平上仍有一定差距，但是隨著近年粉末冶金技術(shù)在新興領(lǐng)域的應(yīng)用，如5G通信、新能源汽車，使中國(guó)在這些方面已經(jīng)走在世界的前列。中國(guó)未來(lái)粉末冶金發(fā)展方向仍然將是圍繞產(chǎn)業(yè)升級(jí)、進(jìn)口替代和高質(zhì)量發(fā)展的要求，不斷開發(fā)和儲(chǔ)備新技術(shù)、新工藝，并借助精益的自動(dòng)化制造技術(shù)，適應(yīng)節(jié)能環(huán)保的新時(shí)代要求，并朝著致密化、高精度、高密度、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、組件、提高磁電性能等方向發(fā)展。隨...
含油軸承本身是多孔質(zhì)狀態(tài)，將金屬粉末等物質(zhì)通過(guò)粉末冶金手段制造形成的燒結(jié)體。含油軸承不僅本身呈多孔狀態(tài)，而且孔隙的數(shù)目、大小和形狀，也可以在制造過(guò)程中加以控制和調(diào)節(jié)，有很高的靈活度和自由度。含油軸承的多孔質(zhì)結(jié)構(gòu)使它可以很好的吸附潤(rùn)滑油，在含油軸承含浸10%到40%的潤(rùn)滑油后，能夠在設(shè)備運(yùn)行中自行潤(rùn)滑。含油軸承的應(yīng)用，對(duì)于運(yùn)行時(shí)間較長(zhǎng)、難以保持潤(rùn)滑狀態(tài)的機(jī)械設(shè)備來(lái)說(shuō)，有著很明顯的效果。含油軸承...
粉末冶金制品在燒結(jié)過(guò)程中生成的孔隙是其固有特點(diǎn)，也給熱處理帶來(lái)了很大影響，特別是孔隙率的變化與熱處理的關(guān)系，為了改善致密性和晶粒度，加入的合金元素也對(duì)熱處理有一定影響：1.孔隙對(duì)熱處理過(guò)程的影響 粉末冶金材料在熱處理時(shí)，通過(guò)快速冷卻抑制奧氏體擴(kuò)散轉(zhuǎn)變成其他組織，從而獲得馬氏體，而孔隙的存在對(duì)材料的散熱性影響較大。通過(guò)導(dǎo)熱率公式：導(dǎo)熱率=金屬理論導(dǎo)熱率×（1-2×孔隙率）/100?！ 】梢钥?..
眾所周知，粉末冶金技術(shù)廣泛應(yīng)用于各行各業(yè)，發(fā)展進(jìn)程也越來(lái)越快，對(duì)粉末冶金模具的要求也越來(lái)越高，那么粉末冶金在開模之前有什么是需要我們?nèi)プ⒁獾哪?1、需求量：粉末冶金廠家一般是有起訂量要求的，如果您的產(chǎn)品還屬于研發(fā)試樣階段，沒(méi)確定大概的月需求量的話，是不建議開模生產(chǎn)的，畢竟開了模具后您下單，量太少的話，廠家不好安排生產(chǎn)。2、選材：不同的材料，其收縮率是不一樣，比如：銅和鐵這兩種材料，銅和鐵相比...
粉末冶金技術(shù)能實(shí)現(xiàn)材料的近凈成型，具有原材料利用率高(約95%)、生產(chǎn)效率高、節(jié)能環(huán)保的優(yōu)勢(shì)，能夠直接生產(chǎn)形狀復(fù)雜、高精度的高性能粉末冶金產(chǎn)品，粉末冶金材料在現(xiàn)代工業(yè)中的應(yīng)用廣泛，特別是汽車工業(yè)、生活用品、機(jī)械設(shè)備等的應(yīng)用中，粉末冶金材料已經(jīng)占有很大的比重?！ ∑渲需F基粉末冶金制品更是占據(jù)半壁江山，下面就來(lái)分析一下鐵基粉末及其應(yīng)用?！ ∫?、鐵粉的制備與分類 粉末冶金鐵基材料和制品所使用...
粉末冶金制品在制作過(guò)程中，每一個(gè)流程都可能會(huì)出現(xiàn)問(wèn)題，影響制品質(zhì)量。那么粉末冶金制品出現(xiàn)砂眼該如何處理呢?下面廣州市光銘金屬制品公司技術(shù)部何工就與大家一起來(lái)看看粉末冶金制品出現(xiàn)砂眼的處理方法吧?！ 》勰┮苯鹬破窡Y(jié)加工后出現(xiàn)砂眼，其不同于產(chǎn)品裂紋、起皮、掉層現(xiàn)象，其主要表現(xiàn)在該位置物料空缺，原因多種，一種是壓制過(guò)程出現(xiàn)搭橋留孔，一般情況下，如果出現(xiàn)該種情況，會(huì)規(guī)律性出現(xiàn)，平均概率;另一種...
粉末冶金由于近幾年的大范圍應(yīng)用，現(xiàn)已覆蓋汽車、醫(yī)療、家電、家用電器、五金工具、通訊、航空、精密儀器等等各大領(lǐng)域的零配件加工生產(chǎn)，其中汽車50%的零配件都是用粉末冶金工藝加工出來(lái)的。數(shù)控CNC加工也是非常常見的一種加工方式，所以大家常常會(huì)拿粉末冶金加工和數(shù)控CNC加工來(lái)做對(duì)比，到底哪個(gè)加工技術(shù)更好呢？一：粉末冶金加工有什么好處？1：加工成本低對(duì)于齒輪之類形狀非常復(fù)雜的產(chǎn)品用粉末冶金加工技術(shù)易于...
金屬粉末冶金是制取金屬或用金屬粉末(或金屬粉末與非金屬粉末的混合物)作為原料,經(jīng)過(guò)成形和燒結(jié),制造金屬材料、復(fù)合以及各種類型制品的工藝技術(shù)。金屬粉末冶金制品已經(jīng)被譽(yù)為“國(guó)際最熱門的金屬部件成形技術(shù)”之一，其主要加工工藝有粉末壓制成型、粉末注塑成形、3D打印成型，金屬粉末冶金制品以粉末為主要原料，粉末的特性決定過(guò)程中的產(chǎn)品設(shè)計(jì)、配方、模具、成形工藝、脫脂、燒結(jié)工藝及二次加工，最終決定了產(chǎn)品的品...
中商情報(bào)網(wǎng)訊：MIM，即金屬粉末注射成形，是將現(xiàn)代塑料注射成形技術(shù)引入粉末冶金領(lǐng)域，集合了塑料成形工藝學(xué)、高分子化學(xué)、粉末冶金工藝學(xué)和金屬材料學(xué)等多學(xué)科而成的一種零部件新型“近凈成形”技術(shù)。MIM工藝已成為國(guó)際粉末冶金領(lǐng)域發(fā)展迅速、富有前景的一種新型“近凈成形”技術(shù)，被業(yè)界譽(yù)為當(dāng)今“最熱門的零部件成形技術(shù)”。市場(chǎng)規(guī)模隨著MIM工藝技術(shù)的逐步成熟，以及對(duì)MIM技術(shù)認(rèn)知程度的進(jìn)一步加深，MIM產(chǎn)...
金屬粉末注射成型具有獨(dú)特的化學(xué)組成和機(jī)械、物理性能，而這些性能是用傳統(tǒng)的熔鑄方法無(wú)法獲得的。采用粉末冶金技術(shù)可以直接制成多孔、半致密或全致密材料和制品，如含油軸承、齒輪、凸輪、導(dǎo)桿、刀具等，是一種少無(wú)切削工藝。金屬粉末注射成型工藝流程金屬粉末注射成型廣泛應(yīng)用于汽車行業(yè)、裝備制造業(yè)、金屬行業(yè)、航空航天、軍事工業(yè)、儀器儀表、醫(yī)療器材、五金工具、電子家電等領(lǐng)域的零配件生產(chǎn)和研究，相關(guān)原料、輔料生產(chǎn)...
問(wèn)：316L燒結(jié)后表面出現(xiàn)在顯微鏡下才能看到的黑點(diǎn)，這是什么原因呢？(圖片與本文無(wú)關(guān))答：根據(jù)你的描述，初步判斷為可能是脫脂不完全導(dǎo)致的，建議延長(zhǎng)脫脂時(shí)間看看效果。
粉末冶金在燒結(jié)完成后，會(huì)依零件的特性進(jìn)行后處理，很多材料用粉末冶金技術(shù)加工完成后根本不需要再做后處理即可使用。粉末冶金后處理就是對(duì)零件的性能或者外觀進(jìn)行提升和完善，粉末冶金后處理可防止加工后的零件生銹、提高零件的耐磨性、精度等等，接下來(lái)看看粉末冶金后處理都做些什么？粉末冶金后處理方法有：方法1：提高加工零件的精度通常會(huì)將燒結(jié)后的零件裝入與壓模結(jié)構(gòu)相似的整形模內(nèi)，在壓力機(jī)上再進(jìn)行一次壓形處理，...
