金屬注射成型MIM工藝成型時(shí)注意事項(xiàng)

    注射成型MIM是在一定壓力和溫度下，通過(guò)柱塞或螺桿推動(dòng)，將具有流動(dòng)性和溫度均勻性的粒料熔體注入模腔充滿，熔體在控制條件下凝固冷卻成型，直至注射坯從模腔中脫出，形成三維復(fù)雜形狀和結(jié)構(gòu)?！ぴ撾A段完全不同于傳統(tǒng)冶金中的壓制成型，類似于塑料工業(yè)中的成型工藝。

    一、注射時(shí)，噴嘴緊靠流道，螺桿向前推進(jìn)，喂料受壓后擠出料筒，填充模腔;當(dāng)有足夠喂料填充到模腔中時(shí)，螺桿停止轉(zhuǎn)動(dòng)。理想充模是喂料沿模壁逐漸填充模腔，厚坯件要求螺桿推進(jìn)速度快，薄件則反之。

    注意事項(xiàng)：

    1、充模速率太大導(dǎo)致噴射，出現(xiàn)氣泡、焊紋或不完全填充(空氣無(wú)法逃逸)等現(xiàn)象產(chǎn)生。(大的注射壓力和充模速率、喂料粘度低都是導(dǎo)致噴射產(chǎn)生的原因)。

    2、充模速度太慢會(huì)導(dǎo)致喂料冷卻過(guò)早，產(chǎn)生不完全填允，出現(xiàn)短射。(粒料注射溫度控制不當(dāng)也會(huì)產(chǎn)生此類現(xiàn)象)

二、當(dāng)螺桿到達(dá)頂端噴嘴處后，對(duì)喂料進(jìn)行施壓的過(guò)程為保壓過(guò)程?！ぷ⑸涑尚蚆IM最后是將成型坯從模具中取出。

注意事項(xiàng)：

1、開(kāi)模溫度應(yīng)低于坯件脫模時(shí)維持其形狀所需臨界溫度。

2、開(kāi)模壓力須小于成型坯脫模而不粘模所需的最大壓力。

3、開(kāi)模壓力和溫度應(yīng)有一定范圍，不能使制品出現(xiàn)變形、粘模、劃傷模具或在制品表面形成縮孔或凹陷。