MIM工藝中金屬粉末與粘結(jié)劑配比要適當(dāng)

金屬粉末注射成型工藝所需材料主要由金屬粉末、有機(jī)膠粘劑混煉而成的粒料，粒料包括：

1、粉末金屬粉末

MIM工藝所用金屬粉末顆粒尺寸一般在0.5~20μm；從理論上講，顆粒越細(xì)，比表面積也越大，易于成型和燒結(jié)。而傳統(tǒng)的粉末冶金工藝則采用大于40μm的較粗的粉末。

2、有機(jī)膠粘劑

有機(jī)膠粘劑作用是粘接金屬粉末顆粒，使混合料在注射機(jī)料筒中加熱具有流變性和潤滑性，也就是說帶動粉末流動的載體。

因此，粘接劑的選擇是整個粉末的載體，而粘料選擇是整個粉末注射成型的關(guān)鍵。對有機(jī)粘接劑要求如下：

1）、用量少，用較少的粘接劑能使混合料產(chǎn)生較好的流變性；

2）、不反應(yīng)，在去除粘接劑的過程中與金屬粉末不起任何化學(xué)反應(yīng)；

3）、易去除，在制品內(nèi)不殘留碳。

金屬粉末與粘結(jié)劑配比要適當(dāng)

金屬粉末與粘結(jié)劑之間要有一種平衡關(guān)系，兩者之間適當(dāng)?shù)谋壤菦Q定注射成型成敗的關(guān)鍵。使用低分子量的粘結(jié)劑可減少粘度，易于成型。

合格的粒料應(yīng)該是粉末在粘結(jié)劑中均勻分布，不能團(tuán)聚或有孔隙，如果粉末分布不均勻會導(dǎo)致粒料粘性不一致則不利于成型和后期的燒結(jié)。

粘結(jié)劑加入標(biāo)準(zhǔn)是粉末顆粒間發(fā)生點接觸，粉末顆粒在沒外壓情況下粘在一起，中間的空隙被粘接劑填充，如果配比不當(dāng)，則會出現(xiàn)以下以下兩種情況：

1、粘結(jié)劑過多，粒料粘度小，金屬顆粒間不能充分接觸，脫脂后變形嚴(yán)重，甚至導(dǎo)致產(chǎn)品塌陷；

2、粘結(jié)劑太少，粒料粘度高，注射十分困難，脫脂后容易生成孔隙，燒結(jié)后易導(dǎo)致產(chǎn)品開裂。