熱處理是粉末冶金齒輪生產(chǎn)加工中不可少的環(huán)節(jié)

粉末冶金齒輪是傳動零件的重要組成部分，是動力傳動的核心部件，因此粉末冶金齒輪須具有高硬度、高強(qiáng)度和高密度的特點。

為了提高粉末冶金齒輪的硬度和強(qiáng)度，熱處理是粉末冶金齒輪生產(chǎn)加工中不可少的環(huán)節(jié)，其常用的處理方式有：

1、化學(xué)熱處理：

粉末冶金材料的化學(xué)熱處理包括滲碳、滲氮、硫化和多元共滲。在化學(xué)熱處理中，硬化深度主要與材料的密度有關(guān)。因此，在熱處理過程中可以采取相應(yīng)的措施，如延長滲碳過程中材料密度大于7g/cm3的時間?；瘜W(xué)熱處理可以提高材料的耐久性。粉末冶金材料的不均勻奧氏體滲碳工藝可使處理后材料滲碳層表面碳含量達(dá)到2%以上，碳化物均勻分布在滲碳層表面，提高硬度和耐久性。

2、特別熱處理：

特種熱處理工藝是近年來科學(xué)技術(shù)發(fā)展的產(chǎn)物，包括感應(yīng)加熱淬火、激光表面淬火等。感應(yīng)加熱淬火是在高頻電磁感應(yīng)渦流的影響下進(jìn)行的。加熱溫度迅速升高，對表面硬度的提高有顯著影響，但容易出現(xiàn)軟點。一般可采用間歇加熱方式延長奧氏體化時間；激光表面硬化技術(shù)利用激光作為熱源，對金屬表面進(jìn)行快速加熱和冷卻，使奧氏體晶粒內(nèi)部的亞結(jié)構(gòu)沒有時間恢復(fù)和再結(jié)晶，獲得超細(xì)細(xì)組織。

3、蒸汽處理：

蒸汽處理是通過加熱蒸汽對材料表面進(jìn)行氧化，在材料表面形成氧化膜，從而改變粉末冶金材料的性能。特別是對于粉末冶金材料的表面防腐，其有用期比發(fā)藍(lán)處理更為明顯，處理后材料的硬度和耐久性顯著提高。

4、淬火熱處理：

由于氣孔的存在，粉末冶金材料的傳熱速率低于致密材料，因此淬火時淬透性相對較差。此外，在淬火過程中，粉末材料的燒結(jié)密度與材料的導(dǎo)熱系數(shù)成正比；由于燒結(jié)工藝與致密材料的不同，粉末冶金材料的內(nèi)部結(jié)構(gòu)均勻性優(yōu)于致密材料，但在微觀區(qū)域存在較小的不均勻性。因此，奧氏體化時間比相應(yīng)鍛件長50%。加入合金元素后，奧氏體化溫度較高，時間較長。