廣州市光銘金屬制品有限責(zé)任公司專(zhuān)注粉末冶金行業(yè)十幾年，在選擇粉末冶金添加劑的時(shí)候有一套成熟的制度，能夠確保符合生產(chǎn)要求。下面光銘小編給大家分享粉末冶金生產(chǎn)過(guò)程中少不了的三種添加劑。粉末冶金生產(chǎn)過(guò)程中需經(jīng)過(guò)模具-混粉-壓制-燒結(jié)-后加工等工序，在混粉階段需要放入一些添加劑，一般是成形劑，造孔劑，潤(rùn)滑劑。1、成形劑是粉末混合中常常要添加一些改善壓制過(guò)程的物質(zhì)。目的是為了提高壓坯強(qiáng)度或?yàn)榱朔乐狗勰?..
粉末冶金制品在制作過(guò)程中，每一個(gè)流程都可能會(huì)出現(xiàn)問(wèn)題，影響制品質(zhì)量。那么粉末冶金制品出現(xiàn)砂眼該如何處理呢?下面看看光銘小編來(lái)分享下粉末冶金廠家的處理方法： 粉末冶金制品燒結(jié)加工后出現(xiàn)砂眼，其不同于產(chǎn)品裂紋、起皮、掉層現(xiàn)象，其主要表現(xiàn)在該位置物料空缺，原因多種，一種是壓制過(guò)程出現(xiàn)搭橋留孔，一般情況下，如果出現(xiàn)該種情況，會(huì)規(guī)律性出現(xiàn)，平均概率;另一種是物質(zhì)燒損造成孔洞，這是...
粉末冶金產(chǎn)品沙眼的產(chǎn)生原因通常由以下幾個(gè)方面導(dǎo)致的。1. 原材料中含有雜質(zhì)或氣孔：粉末冶金產(chǎn)品的制造過(guò)程中，原材料中可能會(huì)存在一些雜質(zhì)或氣孔，這些雜質(zhì)或氣孔在制造過(guò)程中可能會(huì)聚集在一起，形成沙眼。2. 制造過(guò)程中的操作不當(dāng)：制造粉末冶金產(chǎn)品需要進(jìn)行多道工序，如果在制造過(guò)程中操作不當(dāng)，比如溫度、壓力、速度等參數(shù)控制不當(dāng)，也可能會(huì)導(dǎo)致沙眼的產(chǎn)生。3. 設(shè)備磨損或不良：粉末冶金產(chǎn)品的制...
金屬除油處理工藝又叫做脫脂工藝．這種工藝既可以對(duì)金屬進(jìn)行油污清理，又可以對(duì)表面形成一種防護(hù)膜．在金屬表面處理過(guò)程中，除油是十分重要的工序。金屬表面除油質(zhì)量的好壞，會(huì)直接形響后續(xù)工序（例如：電鍍、拋光、除銹、洗白、陽(yáng)極氧化、鈍化等）的進(jìn)行，影響最終產(chǎn)品的品質(zhì)。在工業(yè)生產(chǎn)中，金屬表面的油污清洗可謂是重中之重。 物理除油法：物理除油法主要是利用溶解力強(qiáng)的溶劑將油污（動(dòng)植物油或...
粉末冶金工藝因?yàn)榕可a(chǎn)周期短、加工生產(chǎn)成本低、以及模具生產(chǎn)一次性成型后，少或無(wú)需再后機(jī)加工和批量成型精準(zhǔn)度高的特點(diǎn)。粉末冶金零件被廣泛的應(yīng)用到機(jī)械、家電以及鎖具等行業(yè)中。但所有的粉末冶金零件都需要先開(kāi)模具才能加工生產(chǎn)，那開(kāi)模前必須知道的三大要點(diǎn)，您都了解嗎？第一：產(chǎn)品尺寸尺寸也包括產(chǎn)品的公差、以及一些倒角等，粉末冶金制品開(kāi)模前尺寸要確認(rèn)好，因?yàn)榉勰┮苯鸬哪＞叨际潜容^精密的，它不像精鑄工藝...
脫脂是通過(guò)加熱及其它物理方法將成型體內(nèi)的有機(jī)物排除并產(chǎn)生少量燒結(jié)的過(guò)程。與配料、成型、燒結(jié)及陶瓷部件的后加工過(guò)程相比，脫脂是注射成型中最困難和最重要的因素。脫脂過(guò)程不正確的工藝方式和參數(shù)使產(chǎn)品收縮不一致，導(dǎo)致變形、開(kāi)裂、應(yīng)力和夾雜。脫脂對(duì)其后燒結(jié)也很重要，在脫脂過(guò)程中產(chǎn)生的裂紋和變形不能通過(guò)燒結(jié)來(lái)彌補(bǔ)。粘結(jié)劑和脫脂是聯(lián)系在一起的，粘結(jié)劑決定脫脂方式。目前的脫脂工藝除了傳統(tǒng)的熱脫脂、溶...
化學(xué)熱處理通常包括三個(gè)基本過(guò)程：分解、吸收、擴(kuò)散?！ √挤纸夂?，被金屬表面吸收并逐漸擴(kuò)散到內(nèi)部。在材料表面上獲得足夠的碳濃度后，淬火和回火處理將增加粉末冶金材料的表面硬度和硬化深度。由于粉末冶金材料中存在孔，活性炭原子從表面滲透到內(nèi)部，完成了化學(xué)熱處理的過(guò)程。但是，材料密度越高，孔效應(yīng)越弱，化學(xué)熱處理的效果越不明顯。因此，應(yīng)使用碳勢(shì)較高的還原性氣氛進(jìn)行保護(hù)。根據(jù)粉末冶金材料的孔隙特性，其...
等靜壓成型粉末冶金是指利用各種塑性材料，如金屬、塑料、橡膠或碳、石墨、高分子等形成零件的成形方法，其中的原料經(jīng)過(guò)粉碎和機(jī)械成型的處理過(guò)程，利用壓力的作用使某種材料或微粉末以及一定形狀的模具中內(nèi)外的夾層物料加工成所需的形狀、結(jié)構(gòu)、配置的零件。一、基本原理等靜壓成型粉末冶金工藝的基本原理是：將粉末和塑性材料混合摻入模具，經(jīng)過(guò)熱壓成型，熱壓后冷卻，完成粉末冶金的成形過(guò)程。在熱壓成型的過(guò)程中，采用均...
在粉末冶金制品中，制備材料的原材料是以粉末形式存在的。制品的硬度和密度受到原材料的選擇和制備方式的影響。一般來(lái)講，選擇高純度、小顆粒、均勻的原材料制備制品，得到的制品密度高、硬度高的概率是更高的，因?yàn)樵牧系募?xì)度和均勻程度直接影響著材料結(jié)構(gòu)的致密程度，影響著制品中的孔隙率。所以制品的密度越高，孔隙率越低，硬度也就越大。此外，粉末冶金制品的制備工藝和燒結(jié)條件也對(duì)其硬度和密度產(chǎn)生影響。加工工藝和...
MIM法與傳統(tǒng)的粉末冶金法（簡(jiǎn)稱(chēng)PM法）是粉末冶金中關(guān)注度且使用度較高的兩種生產(chǎn)工藝。二者除了原理不同外，在原料的選擇上也有所出入，具體都有哪些差異？下面跟光銘小編來(lái)一起看看。PM，即單軸向剛性模具壓制成形法，是當(dāng)前粉末冶金工業(yè)普遍采用的方法，屬于粉末冶金工業(yè)中的金屬粉末成形方法。主要包含三個(gè)主要步驟，首先主要組成材料被造粒成細(xì)小顆粒的粉末；然后將粉末填入成型模具內(nèi)，施以一定的壓力，先形成具...
有些網(wǎng)友可能會(huì)疑惑粉末冶金一臺(tái)壓機(jī)的日產(chǎn)能大概是多少呢？今天光銘小編帶大家了解下。粉末冶金中，一臺(tái)壓機(jī)的日產(chǎn)能取決于多個(gè)因素，包括壓機(jī)的規(guī)格和性能、零件的大小和復(fù)雜度、工藝要求以及現(xiàn)場(chǎng)人員的技能熟練程度等等。光銘小編這里給大家說(shuō)一個(gè)大概數(shù)據(jù)：一臺(tái)壓機(jī)快的話日產(chǎn)能可以達(dá)到2萬(wàn)件，也可能是5000件左右，為什么差別這么大呢，這主要是取決于零件的大小和復(fù)雜度：比如說(shuō)象小的軸套，我們可以一出二，相當(dāng)...
隨著中國(guó)汽車(chē)工業(yè)的快速發(fā)展，汽車(chē)粉末冶金行業(yè)也取得了一定進(jìn)步，但與發(fā)達(dá)國(guó)家相比，國(guó)內(nèi)汽車(chē)粉末冶金業(yè)仍然存在較大差距?！ ?首先，產(chǎn)品技術(shù)水平相對(duì)較低。主要表現(xiàn)在產(chǎn)品檔次上，以中低端產(chǎn)品為主。綜合評(píng)價(jià)，我國(guó)粉末冶金產(chǎn)品基本處于發(fā)達(dá)國(guó)家上世紀(jì)80年代中后期水平。當(dāng)時(shí)，國(guó)外能夠大批量生產(chǎn)的典型汽車(chē)粉末冶金制品已經(jīng)很多，包括動(dòng)力轉(zhuǎn)向機(jī)閥套、潤(rùn)滑油泵擺線轉(zhuǎn)子、同步器固定齒座、同步器齒環(huán)...
粉末冶金不僅是一門(mén)材料制造技術(shù)，又是一門(mén)材料加工技術(shù)。對(duì)材料制造而言，粉末冶金能制取用普通熔鑄方法無(wú)法生產(chǎn)的具有特殊性能的材料。那么下面一起看看粉末冶金法能保證材料成分配比的正確性?！ 》勰┮苯鸬纳a(chǎn)流程 1：制粉-混粉-壓制/成型壓機(jī)-燒結(jié)/燒結(jié)爐-精整-后處理 2：制粉-混粉-壓制/成型壓機(jī)-燒結(jié)/燒結(jié)爐-精整-再燒結(jié)-精整-后處理 其中，方法1是通常人們所采用的方法。...
粉末冶金制品的應(yīng)用范圍十分廣泛，從普通機(jī)械制造到精密儀器;從五金工具到大型機(jī)械;從電子工業(yè)到電機(jī)制造;從民用工業(yè)到軍事工業(yè);從一般技術(shù)到尖端高技術(shù)，均能見(jiàn)到粉末冶金工藝的身影。粉末冶金制品的浸油方式：加熱浸油：把清除干凈的燒結(jié)制品放入80~120℃熱油中浸泡1小時(shí)，由于制品受熱，連通孔隙中的空氣膨脹，使一部分空氣被排除。冷卻后,剩余部分的空氣又收縮，把油吸入到孔隙中。由于熱油的流動(dòng)性好，潤(rùn)滑...
粉末冶金制品通常都含有一定的空隙，在熱處理過(guò)程中，例如油中淬火時(shí)，會(huì)有一定的油脂留在這些空隙中，這部分油脂，用一般的溶劑清洗方法難以除去。那么熱處理粉末冶金制品需要考慮些什么呢?今天光銘小編來(lái)給大家分享一下。熱處理粉末冶金制品需要考慮的問(wèn)題如下：殘余液體：熱處理前進(jìn)行過(guò)二次操作的制品可能會(huì)有殘留的流體存在，這些流體被保留在粉末冶金制品的孔隙中。這些殘余液體會(huì)影響制品表面質(zhì)量，并可能在熱處理過(guò)...
粉末冶金產(chǎn)品作為一種新的金屬零件成形技術(shù)，特別適合汽車(chē)等大批量生產(chǎn)。粉末冶金產(chǎn)品的生產(chǎn)成本主要取決于模具和設(shè)備的成本，而材料成本、工時(shí)、貸款利率等與生產(chǎn)批量大小無(wú)關(guān)。此外，粉末冶金零件的成形技術(shù)是一個(gè)名副其實(shí)的少切削、不切削的過(guò)程。因此，粉末冶金產(chǎn)品的內(nèi)在優(yōu)勢(shì)可以總結(jié)為以下11點(diǎn)。1.節(jié)省材料，材料利用率高；2.節(jié)能和低生產(chǎn)能耗；粉末冶金零件的生產(chǎn)成本主要取決于模具和設(shè)備的成本；...
燒結(jié)，是指把粉狀物料轉(zhuǎn)變?yōu)橹旅荏w，是一個(gè)傳統(tǒng)的工藝過(guò)程。人們很早就利用這個(gè)工藝來(lái)生產(chǎn)陶瓷、粉末冶金、耐火材料、超高溫材料等。一般來(lái)說(shuō)，粉體經(jīng)過(guò)成型后，通過(guò)燒結(jié)得到的致密體是一種多晶材料，其顯微結(jié)構(gòu)由晶體、玻璃體和氣孔組成。燒結(jié)過(guò)程直接影響顯微結(jié)構(gòu)中的晶粒尺寸、氣孔尺寸及晶界形狀和分布，進(jìn)而影響材料的性能。 燒結(jié)是粉末冶金生產(chǎn)過(guò)程中最基本的工序之一。粉末冶金從根本上說(shuō)...
粉末冶金制品是一種制備金屬粉末或以金屬粉末為原料，成型和燒結(jié)，生產(chǎn)金屬材料、復(fù)合材料及各類(lèi)產(chǎn)品的工藝技術(shù)。因此，在制造過(guò)程中，將材料粉末填充在模具之間，然后將模具壓實(shí)并加熱以獲得成品。粉末冶金制品與其他工藝相比，在大批量生產(chǎn)的情況下，在節(jié)約成本方面優(yōu)勢(shì)明顯，生產(chǎn)過(guò)程中模具的合理使用也是體現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益的重要措施。粉末冶金容易制成的形狀是那些在壓制方向上尺寸相同的形狀。齒輪和形狀不規(guī)則的齒輪屬于這...
眾所周知，鐵基粉末冶金密度越高，強(qiáng)度也越好，但是并非所有產(chǎn)品都適合做高密度的。鐵基粉末冶金密度一般是5.8g/cm3-7.3g/cm3,具體根據(jù)產(chǎn)品的用途以及結(jié)構(gòu)決定。下面光銘小編跟大家一起來(lái)了解鐵基粉末冶金密度范圍以及應(yīng)用。比如鐵基粉末冶金含油軸承，一般有含油率要求，通常密度會(huì)做到6.2g/cm3左右，對(duì)于高含油率要求的，例如20%含油率的話，此時(shí)密度需要降低，才有充足的孔隙來(lái)確保含油率。...
適用于粉末冶金零件的連接工藝可分為固態(tài)和液態(tài)。固態(tài)工藝如擴(kuò)散連接和銅焊主要用于低密度多孔零件。相比之下，密度較高或孔隙率較小的零件通常被視為致密的鍛造材料，這些零件通常使用基于熔化的連接工藝進(jìn)行焊接，包括電弧焊，即氣體鎢極電弧焊、氣體金屬電弧焊、電子束和激光焊接。一、弧焊粉末冶金零件的電弧焊可能會(huì)產(chǎn)生氣孔，并對(duì)焊接完整性產(chǎn)生不利影響。粉末壓坯的氣體金屬電弧焊接(不是致密的)會(huì)導(dǎo)致多孔焊縫和焊...
