粉末冶金等靜壓成型是什么？

等靜壓成型粉末冶金是指利用各種塑性材料，如金屬、塑料、橡膠或碳、石墨、高分子等形成零件的成形方法，其中的原料經(jīng)過粉碎

和機械成型的處理過程，利用壓力的作用使某種材料或微粉末以及一定形狀的模具中內(nèi)外的夾層物料加工成所需的形狀、結(jié)構(gòu)、配置

的零件。

一、基本原理

等靜壓成型粉末冶金工藝的基本原理是：將粉末和塑性材料混合摻入模具，經(jīng)過熱壓成型，熱壓后冷卻，完成粉末冶金的成形過程。

在熱壓成型的過程中，采用均勻、精確的壓力，以使模具內(nèi)包裹的粉末與模具內(nèi)的塑性材料進行密切接觸，特別是在粉末粒子表面

進行滲透，以把模具內(nèi)部的金屬粉末填充滿，并利用模具內(nèi)部的夾層結(jié)構(gòu)固濕和金屬粉末的內(nèi)部限制來實現(xiàn)成形過程。

二、成型工藝

1、原料配制：將粉狀原料或金屬粉末混合到一定百分比的塑性材料中，必要時可加入一定量的基體介質(zhì)來增加粉末材料的流動性和

過程性能，然后混合細(xì)化至滿足要求的微粉末狀態(tài)。

2、注入成形：將微粉末裝入模具，并通過壓力將模具內(nèi)的粉末和塑性材料混合物壓流動到模具中的不同位置，真空條件下注入成形，

從而實現(xiàn)了微粉末的有效均勻分布。

3、熱壓成型：在注入模具后，將模具放置在熱壓機中，通過可調(diào)高低的溫度和壓力，由熱壓機對模具實施均勻、精確的壓力，以使

模具內(nèi)部的金屬粉末與模具內(nèi)的塑性材料進行密切的接觸，使粉末粒子表面完全吸收塑性材料，從而實現(xiàn)粉末受熱成型。

4、放散冷卻：將溫度下降至一定程度，以達到熔點的條件，當(dāng)模具內(nèi)的塑性材料完全融化時，凝固成型，進行長時間的冷卻工藝，

以完成成型。

三、特點分析

1、尺寸精度高：對于形狀復(fù)雜的零件，粉末冶金的尺寸精度較高。由于熱壓成型的過程中采用了均勻、精確的壓力作用，可以降低

零件的尺寸誤差。

2、成形性能優(yōu)越：對于形狀復(fù)雜的零件，粉末冶金可以使材料在強度和耐磨性方面達到優(yōu)越的水平，精確控制體積和尺寸精度，

克服了由于裂紋多、內(nèi)部復(fù)雜結(jié)構(gòu)而可能造成的表面不良現(xiàn)。