粉末冶金注射成型與壓制成型的區(qū)別？

MIM法與傳統(tǒng)的粉末冶金法（簡稱PM法）是粉末冶金中關注度且使用度較高的兩種生產(chǎn)工藝。二者除了原理不同外，在原料的選擇上也有所出入，

具體都有哪些差異？下面跟光銘小編來一起看看。

PM，即單軸向剛性模具壓制成形法，是當前粉末冶金工業(yè)普遍采用的方法，屬于粉末冶金工業(yè)中的金屬粉末成形方法。主要包含三個主要步驟，首

先主要組成材料被造粒成細小顆粒的粉末；然后將粉末填入成型模具內(nèi)，施以一定的壓力，先形成具有所需零件形狀和尺寸的生坯體，最后對此坯體

進行高溫燒結。

而MIM是一種從塑料注射成形行業(yè)中引伸出來的，利用模具注射成型并通過燒結快速制造高密度，高精度、三維復雜形狀結構零件的新型粉末冶金近

凈成形技術。其制造流程主要包括三步：首先選取符合技術要求的金屬粉末和粘結劑，然后在一定溫度下采用適當?shù)姆椒▽⒎勰┖驼辰Y劑混合成均勻

的注射成型喂料，經(jīng)制粒后在注射成型機上注射成型，最后成型坯件經(jīng)脫脂后燒結致密化成為最終產(chǎn)品。

MIM結合了注塑成型設計的靈活性和精密金屬的高強度和整體性，因此可用來實現(xiàn)極度復雜幾何部件的低成本解決方案。不僅零件精度高，相對密度大，

表面光潔度好，而且生產(chǎn)自動化程度高，適合連續(xù)大批量生產(chǎn)。

無論是什么工藝，原料粉末的好壞對生產(chǎn)的成功具有重要作用，MIM更是如此。因為粉末的粒度、形貌及純度等不僅影響到MIM產(chǎn)品的性能，而且還

影響其工藝性能。

與傳統(tǒng)的粉末冶金工藝相比，MIM工藝為了保證粉末粘結劑體系在注射中順利充模，加入了約30~55%（體積分數(shù)）的有機粘結劑，所以為了得到高密度

的最終產(chǎn)品，就必須使用具有高燒結驅動力的微細粉末。另外，選用細粉還有另外一個好處，就是燒結產(chǎn)品的表面光潔度好。

總而言之，MIM工藝具有傳統(tǒng)粉末冶金工藝的優(yōu)點，但是形狀自由度是傳統(tǒng)粉末冶金所不能達到的?？梢哉f，金屬粉末注射成型技術的出現(xiàn)，給各行各業(yè)

的設計和制造人員提供了嶄新的設計思路和制造技術。