粉末冶金工藝的優(yōu)勢(shì)與劣勢(shì)

    一、粉末冶金工藝的優(yōu)點(diǎn)

    1、可以加工特殊材料。材料粉末冶金的方法可以制造難熔的金屬以及化合物、假合金，多孔材料。

    2、節(jié)約金屬，降低成本。因?yàn)榉勰┮苯鹂梢詨褐瞥勺罱K尺寸的壓坯，不需要再使用機(jī)械加工。用這種方法生產(chǎn)金屬的損耗只有1—5%，而一般的加工則會(huì)耗損金屬80%。

    3、制取高純度材料。粉末冶金工藝在材料生產(chǎn)過程中不熔化材料，也就不會(huì)混入其他物質(zhì)帶來的雜質(zhì)，而燒結(jié)又是在真空和還原氣氛中進(jìn)行的，不怕氧化也不會(huì)有任何污染材料。因此制品純度相對(duì)較高。

    4、材料分配正確性。粉末冶金法可以保證材料成分在配比時(shí)的正確性和均勻性。

    5、大批量生產(chǎn)降低成本。粉末冶金適合對(duì)統(tǒng)一形狀數(shù)量眾多的產(chǎn)品進(jìn)行生產(chǎn)，例如齒輪等費(fèi)用較高的產(chǎn)品，它可以極大降低生產(chǎn)成本。

二、粉末冶金工藝的缺點(diǎn)

    1、粉末冶金產(chǎn)品強(qiáng)度、韌性差。由于粉末壓制而成的壓坯，其內(nèi)部的孔隙不能完全消除，因此，粉末冶金的制品在強(qiáng)度和韌性上與相應(yīng)成分的鑄件、鍛件相比要差。

    2、粉末冶金不能制成大型產(chǎn)品。由于金屬粉末的流動(dòng)性比金屬液要差，所以它的形狀和大小會(huì)受到一定的限制，重量都不會(huì)超過10公斤。

    3、壓模成本較高。由于壓模制造的成本過高，所以只適合使用在大批量的生產(chǎn)中。

    三、粉末冶金的局限性

    1、粉末冶金工藝不適合小規(guī)模出產(chǎn)。

    2、粉末冶金裝置的工具和模具的本錢較高。

    3、與鍛造比擬，產(chǎn)品的尺寸受到限制，由于需要大型壓機(jī)和昂貴的壓實(shí)工具。

    4、金屬粉價(jià)格昂貴，在某些情況下很難存儲(chǔ)而不劣化。

    5、粉末冶金無法鍛造出復(fù)雜或復(fù)雜的外形，由于金屬粉末缺乏活動(dòng)到熔融金屬范圍的能力。

    6、在大多數(shù)情況下，粉末冶金制品的物理機(jī)能不如鑄造或鑄件。

    7、有時(shí)可能難以獲得特定的合金粉末。

    8、從頂部按壓的零件在底部的密度往往較低。

    9、通過此過程無法產(chǎn)生深的結(jié)構(gòu)。

    10、對(duì)于小規(guī)模出產(chǎn)，發(fā)現(xiàn)該過程不經(jīng)濟(jì)。

    11、將黃銅，青銅和很多鋼材制成粉末狀并不輕易。

(廣州市光銘金屬制品公司技術(shù)部)