粉末冶金工藝的局限性

粉末冶金工藝在工業(yè)制造上對出產(chǎn)難熔金屬提供了解決方案，這已經(jīng)成為制造耐熱材料的基礎(chǔ)，可輕易制造出尖端硬度的材料和刀具。該工藝還有一個非常重要和有用的項(xiàng)目，由粉末金屬制成的產(chǎn)品之一是多孔自潤滑軸承。

簡而言之，沒有粉末冶金產(chǎn)品，各個領(lǐng)域的現(xiàn)代技術(shù)是不可想象的，其應(yīng)用范圍每年都在擴(kuò)大。但粉末冶金也不是說各種零部件都能加工，在應(yīng)用上也有一定的局限性。

首先，粉末冶金加工需要先開模，這對于小規(guī)模出產(chǎn)不經(jīng)濟(jì)、不劃算;

其次，從頂部按壓的零件在底部的密度往往較低，無法產(chǎn)生深的結(jié)構(gòu)，與鍛造相比，還需要大型壓機(jī)和昂貴的壓實(shí)工具，產(chǎn)品的尺寸也受到限制；

還有，粉末冶金對產(chǎn)品的形狀有一定的限制要求，其產(chǎn)品形狀設(shè)計(jì)須有利于粉末流動，能有效填充模腔的才可以。

對一些壁厚太薄的，細(xì)長的，或者尖部太尖的，這樣的一些五金零部件并不適合粉末冶金加工，

因?yàn)檫@些窄或者尖的部位，在模腔中往往裝粉量不足，形成低密度區(qū)，降低了生坯的強(qiáng)度，影響燒結(jié)后的力學(xué)性能，還可能導(dǎo)致生坯散裂或開裂。