MIM注射成型的成型過程作者:銳來源:互聯(lián)網(wǎng) MIM金屬注射成型是在一定壓力和溫度下,通過柱塞或螺桿推動,將具有流動性和溫度均勻性的粒料熔體注入模腔充滿,熔體在控制條件下凝固冷卻成形, 直至注射坯從模腔中脫出,形成三維復(fù)雜形狀和結(jié)構(gòu)?!ぴ撾A段完全不同于傳統(tǒng)冶金中的壓制成形,類似于塑料工業(yè)中的成形工藝。 1、注射時,噴嘴緊靠流道,螺桿向前推進(jìn),喂料受壓后擠出料筒,填充模腔;當(dāng)有足夠喂料填充到模腔中時,螺桿停止轉(zhuǎn)動。理想充模是喂料沿模壁逐漸填充 模腔,厚坯件要求螺桿推進(jìn)速度快,薄件則反之。 >充模速率太大導(dǎo)致噴射,出現(xiàn)氣泡、焊紋或不完全填充(空氣無法逃逸)等現(xiàn)象產(chǎn)生。(大的注射壓力和充模速率、喂料粘度低都是導(dǎo)致噴射產(chǎn)生的原因) >充模速度太慢會導(dǎo)致喂料冷卻過早,產(chǎn)生不完全填允,出現(xiàn)短射。(粒料注射溫度控制不當(dāng)也會產(chǎn)生此類現(xiàn)象) 2、當(dāng)螺桿到達(dá)頂端噴嘴處后,對喂料進(jìn)行施壓的過程為保壓過程?!ぷ⑸涑尚巫詈笫菍⒊尚闻鲝哪>咧腥〕?。 >開模溫度應(yīng)低于坯件脫模時維持其形狀所需臨界溫度。 >開模壓力須小于成形坯脫模而不粘模所需的最大壓力。 >開模壓力和溫度應(yīng)有一定范圍,不能使制品出現(xiàn)變形、粘模、劃傷模具或在制品表面形成縮孔或凹陷。 |