增材制造技術(shù)（3D 打印）與傳統(tǒng)鑄造工藝優(yōu)勢(shì)在哪里

       鑄造是工業(yè)基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)，有著不可代替的地位。目前我國(guó)的鑄造企業(yè)約2.6萬(wàn)家，鑄件年產(chǎn)量約占全球總產(chǎn)量的一半。在眾多鑄造方法中，砂型鑄造是最常見(jiàn)的生產(chǎn)方式，通過(guò)砂型鑄造的生產(chǎn)的產(chǎn)品占鑄件總量90%以上。但在傳統(tǒng)砂型鑄造方式中，存在以下問(wèn)題：

       1、勞動(dòng)強(qiáng)度大、勞動(dòng)環(huán)境惡劣，用人荒、招工難、留人難等現(xiàn)象普遍出現(xiàn)；

       2、制模成本高、周期長(zhǎng)，難以滿(mǎn)足多品種、小批量的生產(chǎn)需求；

       3、制造幾何形狀復(fù)雜的模具時(shí)，致密度和精度低，增加后續(xù)的加工難度；

       而增材制造技術(shù)（3D 打?。┐蚱苽鹘y(tǒng)制備工藝的束縛，借助計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)，以數(shù)字模型為基礎(chǔ)，利用離散/堆積原理 將零件三維模型分割成多個(gè)二維截面，通過(guò)疊加的方式將截面堆積成三維實(shí)體。目前，這一技術(shù)應(yīng)用在砂型鑄造領(lǐng)域，恰好迎合了行業(yè)需求：

       1、代替手工操作的環(huán)節(jié)，所有成型過(guò)程全部在相對(duì)封閉的箱體內(nèi)進(jìn)行，打印過(guò)程不會(huì)出現(xiàn)揚(yáng)塵的現(xiàn)象，大幅度改善勞動(dòng)環(huán)境，減少重體力勞動(dòng)；

       2、省略制作模具的環(huán)節(jié)，不但節(jié)約生產(chǎn)成本，還提升了產(chǎn)品試制的速度與靈活性；

       3、提高產(chǎn)品尺寸精度，增強(qiáng)砂型尺寸的控制能力，減少企業(yè)對(duì)高技術(shù)工人的依賴(lài)，增強(qiáng)產(chǎn)品品質(zhì)，不僅降低了后續(xù)因尺寸問(wèn)題導(dǎo)致的產(chǎn)品報(bào)廢率，也提升了后續(xù)鑄件產(chǎn)品加工的效率；

       隨著航空、航天、船舶、新能源汽車(chē)等領(lǐng)域不斷向高性能、高可靠性、低成本方向發(fā)展，越來(lái)越多的零件部件趨向于高強(qiáng)度、輕量化、復(fù)雜化，從而推動(dòng)了增材制造技術(shù)在諸多領(lǐng)域的應(yīng)用。